1. Исходные данные
2. Проектирование
Компанией ТензоТехСервис был разработан проект технологической привязки комплекса по производству бетона всех типов, склада хранения цемента, перевалки цемента из вагонов, склада хранения инертных материалов, прогрева инертных материалов.
Особенностью этого проекта можно назвать глубокую автоматизацию всех производственных бизнес-процессов. В автоматизации задействованы следующие сегменты производства:
- Автовесы
- Железнодорожные весы
- Склад инертных материалов
- Склад цемента
- Выгрузка цемента из вагонов-хопперов
- Бетоносмесительный узел
- Формовочный цех
- Лаборатория
- Бухгалтерия
3. Склад цемента
Организация складов цемента «с ноля» включает в себя:
- Расчет требуемого объема склада цемента, определение объема и количества емкостей с учетом расхода цемента и удобства транспортировки;
- Проектирование и привязка емкостей цемента и сопутствующего оборудования к имеющейся инфраструктуре;
- Разработка проекта фундаментов для емкостей цемента;
- Установка приемных бункеров;
- Установка навеса над хоппероприемником, технологических ворот и сопутствующих металлических конструкций;
- Производство и монтаж емкостей цемента;
- Монтаж системы аспирации (фильтра с вибро- и пневмоочисткой и аварийный клапан сброса давления);
- Монтаж системы сводообрушения и аэрации (пневмомолотки и вибровентиляторы);
- Установка датчиков уровня (тросовых, вибрационных или объемных);
- Установка ножевых технологических затворов;
- Установка пневмокамерных или пневмовинтовых насосов с заданной производительностью (либо других устройств для транспортировки цемента);
- Монтаж пневмотрассы от склада цемента к расходным емкостям и установка переключателей потока;
- Монтаж бункеров осадителей цемента (для снижения давления и скорости потока цемента при пневматической транспортировке, также сокращает пыление);
- Установка шкафа управления и автоматической системы управления SmartSTOCK , монтаж кабельных трасс;
Для каждого Клиента в зависимости от задач и условий работы мы разрабатываем индивидуальный проект склада цемента и компонуем оптимальный набор оборудования с точки зрения производительности, способа приемки цемента, удаленности склада от расходных емкостей, инфраструктурных особенностей и других факторов.
Используемое оборудование
- Приемный бункер цемента V=60 м³.
- Пневмовинтовой насос ТЦ-1
- Клапан соленоидный ДУ 50
- Вибратор электрический 500/3 (Италия) 42 В
- Затвор цементный ножевой ДУ 300
- Система аэрации цемента (Италия)
- Датчик уровня цемента
- Обеспыливающий фильтр (Италия)
- Аварийный клапан сброса давления (Италия)
- Переключатель потока цемента VAB (Италия)
- Пневмокамерный насос (вертикальный) серии Монжус (Россия)
- Пневмомолоток (Италия)
- Затвор загрузочный ДУ 300 (Италия)
- Местный пульт управления пневмовинтовым насосом ТЦ-1
- Силовой шкаф управления исполнительными механизмами
- Автоматическая система управления процессом разгрузки и перекачки цемента на базе контроллера WAGO (Германия) SmarSTOCK
3. Склад инертных материалов
Организация склада инертных материалов на этом проекте включала в себя:
- Расчет требуемого объема склада инертных материалов, определение объема и количества расходных бункеров емкостей с учетом расхода и удобства транспортировки;
- Проектирование и привязка склада инертных материалов к имеющейся инфраструктуре;
- Разработка проекта фундаментов
- Установка приемного бункера загрузки инертных материалов с системой тензометрического взвешивания;
- Установка конвейера-пиателя L=29000 мм для подачи в расходные бункеры
- Установка реверсивного конвейера и плужковых сбрасывателей для адресной подачи инертных материалов
- Установка расходных бункеров инертных материалов V =5*30 м3
- Монтаж системы сводообрушения на расходные бункеры
- Установка датчиков верхнего/нижнего уровня материалов в расходных бункерах
- Установка клиновых эжекторов в расходные бункеры для прогрева инертных материалов
- Установка теплогененратора для прогрева заполнителей и воды
- Установка горизонтального и наклонного ковшевого конвейеров для подачи инертных материалов на БСУ
- Установка автоматической поворотной воронки для распределения заполнителей по бункерам на БСУ.
- Монтаж силовых шкафов с местным управлением исполнительными механизмами.
- Внедрение автоматической системы управления складом инертных материалов SmartSTOCK
Используемое оборудование
- Бункер загрузки инертных материалов V=25 куб;
- Конвейер-питатель L=29000 мм;
- Плужковый сбрасыватель;
- Реверсивный конвейер L=12000 мм;
- Система безопасности (звуковая и световая сигнализация);
- Расходный бункер инертных материалов 5*30 м³;
- Горизонтальный конвейер-питатель L=15000 мм;
- Ковшовый транспортер;
- Поворотная автоматическая воронка;
- Датчик уровня инертных материалов с защитным козырьком;
- Силовые шкафы управления;
- Автоматическая система управления складом инертных материалов SmartSTOCK;
- Теплогенератор ТТС-600
4. Бетоносмесительный узел
Организация бетоносмесительного узла включает в себя:
- Расчет под требуемый объем конструкционного и товарного бетона расходных бункеров цемента, заполнителей, воды и хим.добавок, весовых дозаторов, исполнительных механизмов и бетоносмеителей;
- Проектирование и привязка оборудования к имеющейся инфраструктуре;
- Разработка проекта фундаментов;
- Установка расходных бункеров для всех используемых материалов;
- Монтаж на расходные бункеры аэрации и сводообрушения;
- Установка датчика влажности материала в расходный бункер песка;
- Установка датчиков уровня заполнителей, цемента и воды;
- Установка лазерного датчика объемного дозирования для дозировки керамзита;
- Установка аспирационных фильтров цемента;
- Установка специальных шестеренчатых насосов для точной дозировки хим.добавок;
- Монтаж узла дозирования цемента:
- Монтаж узла дозирования заполнителей:
- Монтаж узла дозирования воды и хим.добавок:
- Монтаж герметичных пылевлагозащищенных шкафов пневмоэлетрических шкафов с пневмораспределителями;
- Монтаж группы силовых шкафов с местным управлением;
- Установка двух бетоносмесителей SICOMA 2250/1500 л., по выходу, двумя воротами выгрузки на каждом смесителе, аэрбегами, системой визуализации готовности смеси, датчиками автоматической корректировки водоцементного соотношения и пробоотборниками;
- Установка считывателя штрих-кодов для отгрузки товарного бетона;
- Установка автономного компрессора с ресивером производительностью 1.5 м³/мин;
- Установка панелей заявок бетона в формовочный цех;
- Внедрение автоматической системы управления процессом приготовления бетона SmartMix, с рабочими местами для оператора БСУ, лаборанта, диспетчера, начальника производства, бухгалтера-операциониста;
- Внедрен АСУ адресной подачи бетон в цех SmartLOGIK.
Используемое оборудование
- Переключатель потока цемента VAB (Италия);
- Бункер осадитель цемента;
- Датчик уровня цемента;
- Система аэрации цемента (Италия);
- Обеспыливающий фильтр (Италия);
- Аварийный клапан сброса давления (Италия);
- Датчик уровня инертных материалов с защитным козырьком;
- Вибратор электрический 500/3 (Италия);
- Насос шестеренчатый подающий для хим. добавок (Италия);
- Расходный бак воды;
- Насос моноблочный подающий для воды (Италия);
- Затвор загрузочный для расходного бака воды (Италия);
- Дозатор цемента;
- Затвор загрузочный ДУ 250 (Италия);
- Ножевой технологический затвор (Италия);
- Шнековый питатель (Италия);
- Переключатель потока цемента ТТС-200;
- Дозатор воды на два смесителя;
- Затвор загрузочный для дозатора воды (Италия);
- Датчик температуры воды;
- Дозатор химических добавок;
- Затвор загрузочный хим. добавок (Италия);
- Дозатор инертных материалов;
- Затвор загрузочный инертных материалов;
- Переключатель потока инертных материалов;
- Лазерный датчик объемного дозирования керамзита;
- Шкаф со считывателем штрих-кода;
- Силовые шкафы с местным управлением;
- Пневмоэлектрический шкаф;
- Пульт разрешения выгрузки из бетоносмесителя (для водителя автомиксера);
- Датчик влажности в бетоносмеситель с системой долива воды;
- Датчик влажности в расходный бункер песка;
- Система визуального контроля готовности бетонной смеси;
- Датчик положения бетоновозной телеги/кюбеля;
- Компрессор (AR 0708)
- Панель заявок
- Бетоносмеситель SICOMA MP 2250/1500
- АСУ SmartMix
- АСУ SmartLOGIK