Бетонный завод SmartTower 200
Производительность | до 200 м3/час |
Бетоносмеситель | планет. CO-NELE CMP 2250/1500 (х4) |
Подача заполнителей | конвейерная галерея/элеватор |
Почему нам стоит доверять?




Бетонный завод SmartTower 200 представляет собой мощное оборудование башенного типа, предназначенное для производства бетонных смесей. Он используется для строительства дорог и аэродромов, предлагая высокую производительность, удобство в эксплуатации и надежность в любых условиях.
Завод SmartTower башенного типа — это оптимальное решение для крупных строительных проектов. Он оснащены высокоточными смесителями, которые обеспечивают равномерное распределение всех компонентов в смеси. Транспортировка материалов выполняется через ленточные конвейеры и подъемники, что ускоряет подачу и повышает точность.
Бетонные заводы башенного типа — это специализированные производственные комплексы для изготовления различных видов бетона и строительных материалов. Они оснащены передовыми технологиями, что обеспечивает высокую точность при дозировке компонентов и стабильность продукции. Кроме того, заводы оснащены автоматизированными системами управления (АСУ), которые контролируют все процессы производства в реальном времени, обеспечивая максимальную эффективность, минимизацию ошибок и поддержание высокого качества бетона. Эти системы позволяют оперативно реагировать на изменения в производственных условиях и оптимизировать процессы для повышения производительности и снижения затрат.
Преимущества
-
Техническая поддержка доступна круглосуточно
-
Настройка ключевых компонентов завода под индивидуальные требования
-
Удобное управление заводом одним оператором через АСУ
-
Смесители CO-NELE высокого класса
-
Переносные бункеры и портальные установки для облегчения перемещения
-
Превосходная производительность и продолжительный срок службы
-
Гарантия на смесительные агрегаты 2 года

· Объем по загрузке – 2250 л
· Объем уплотненной смеси за цикл – 1500 л
· Мощность привода – 55 кВт
· Мощность гидростанции – 3 кВт
· Габариты – 3230х2902х2470 мм
· Масса (без скипа) – 7700 кг
· Смесительные звезды – 2 шт.
· Центральные смесительные лопатки – 4 шт.
· Боковой рычаг – 1 шт.
· Разгрузочная лопатка – 1 шт.

· Напряжение: 18-36VDC
· Мощность: 3W максимально
· Диапазон влажности: 2-15%
· Глубина замера: 65-100 мм
· Цифровая связь: RS 485 и CAN-BUS
· Аналоговый выход: 2 настраиваемых канала: 0-20 mA, 4-20 mA, 0-10V с внешним резистором

· Фильтр промышленный с вытяжным вентилятором
· Пневмоочистка
· 2 фильтрующих картриджа
· Корпус нержавеющая сталь AISI 304
· Вентилятор 0,75 кВт с таймером очистки
· Установочное кольцо
· Обеспыливающая воронка с ответным фланцем

· Затвор дисковый поворотный ДУ 300 с поворотным пневматическим приводом
· Распределитель эл. пневматический в сборе (CAMOZZI, Италия)
· Инфракрасная камера высокого разрешения
· Патрубок ДУ 300 мм с ответным фланцем - 2 шт.
· Фитинг угловой поворотный - 2 шт.
· Средства телеметрии 7 точек наблюдения

· Расходный бункер 30 м3 - 4 секции
· Максимальная вместимость – 192 тонн
· Челюстной затвор с пневматическим приводом – 8 шт.
· Клапан быстрого выхлопа – 8 шт.
· Датчик положения - 8 шт.
· Электровибратор MVE 500/3 – 4 шт.
· Покрытие – грунт (1 слой), алкидно-уретановая эмаль (2 слоя)
· Датчики уровня с защитным козырьками – 8 шт.

· Длина конвейерной ленты – 16 000* мм
· Мотор-редуктор
· Приводной барабан футерованный
· Рама конвейера с роликоопорами
· Комплект роликов
· Лента конвейерная с тремя слоями армирования
· Станция натяжная
· Очиститель ленты конвейера

· Объем приемного бункера заполнителей – 20 м3
· Электрический вибратор MVE 500/3 – 2 шт.
· Тензодатчик – 4 шт. с узлами встройки
· Решетка для приемного бункера с ячейкой 100х100 мм
· Покрытие – грунт (1 слой), алкидно-уретановая эмаль (2 слоя)
· Футерованные полиуретаном внутренние стенки конусной части бункера

· Длина конвейерной ленты – 3 000 мм*
· Приводной барабан футерованный
· Рама конвейера с роликоопорами
· Комплект роликов
· Лента конвейерная с тремя слоями армирования
· Станция натяжная
· Очиститель ленты конвейера

· Производительность – до 150 т/ч (по песку, насыпная плотность 1,5 т/м3)
· Высота – 12* м (по осям)
· Исполнение - черн.
· Тип ковша - сварной
· Цепь - серии М
· Привод - мотор-редуктор - 15,0 кВт
· Приемная воронка
· Площадка обслуживания

· Мотор-редуктор
· Приводной барабан футерованный
· Рама конвейера с роликоопорами
· Лента с тремя слоями армирования
· Очиститель ленты конвейера
· Аварийная система остановки конвейера
· Тензометрический датчик НПВ 2000 кг – 4 шт.
· Электровибратор MVE 300/3 – 2 шт.

· Длина конвейерной ленты – 30 000 мм*
· Мотор-редуктор
· Приводной барабан футерованный
· Рама конвейера с роликоопорами
· Комплект роликов
· Лента конвейерная шевронная с тремя слоями армирования
· Станция натяжная
· Очиститель ленты конвейера
· Датчик движения ленты

· Ножевой затвор с пневмоприводом в сборе – 2 шт.
· Распределитель эл. пневматический
· Датчик положения - 2 шт.

· Объем дозатора цемента – 0,8 м3
· Тензодатчик НПВ 1000 кг – 3 шт.
· Разгрузочный дисковый затвор ДУ 300 с антиабразивным покрытием
· Поворотный пневматический привод
· Распределитель эл. пневматический
· Микропереключатель
· Пневмовибратор с пневмоклапаном

· Объем дозатора цемента – 0,4 м3
· Тензодатчик НПВ 500 кг – 3 шт.
· Разгрузочный дисковый затвор ДУ 300 с антиабразивным покрытием
· Поворотный пневматический привод
· Распределитель эл. пневматический
· Микропереключатель
· Пневмовибратор с пневмоклапаном

· Разгрузочный дисковый затвор ДУ 300 – 2 шт.
· Поворотный пневматический привод
· Распределитель эл. пневматический
· Микропереключатель
· Предназначен для перенаправления потока цемента, поступающего по трактам без давления.
· Объем дозатора воды - 600 л
· Тензодатчик НПВ 1000 кг – 1 шт. с узлом встройки
· Разгрузочный дисковый затвор ДУ 100 с пневмоприводом – 2 шт.
· Распределитель эл. пневматический – 2 шт.
· Датчик положения – 2 шт.
· Насос моноблочный подающий 2,2 кВт - 1 шт.
· Обратный клапан VR – 1 шт.

· Объем дозатора из нерж. стали - 30 л
· Тензодатчик НПВ 100 кг – 1 шт. с узлом встройки
· Разгрузочный дисковый затвор ДУ 50 с пневмоприводом – 1 шт.
· Распределитель эл. пневматический – 1 шт.
· Датчик положения – 1 шт.
· Загрузочный пневмоотсечной клапан ДУ 50 из нержавеющей стали с минипневмораспределителем - 2 шт.
· Насос шестеренчатый моноблочный подающий 0,75 кВт – 2 шт.

· Пылевлагозащищенный моноблочный шкаф
· Управляющая, защитная и коммутационная аппаратура
· Контроллер
· Модули ввода/вывода
· Блоки питания
· Питание – 380 В, 50 Гц
· Степень защиты IP-54
· Темп. эксплуатации – от -5 до +40 °С
· Местное управление

· Пылевлагозащищенный шкаф
· Пневмоостров
· Блок подготовки воздуха
· Фильтр пневмосети
· Регулятор давления
· Манометр
· Разводка электрическая
· Степень защиты IP-54

· Платформа смесителя с опорными стойками, лестницами и ограждениями
· Конструкция, адаптированная для выгрузки смеси на отметке 4000 мм
· Крепежные конструкции трубопроводов, электрических кабелей
· Рама весового оборудования
· Дробеструйная обработка металлоконструкций
· Покрытие – грунт (1 слой), алкидно-уретановая эмаль (2 слоя)
· Комплект силовых кабелей
· Комплект слаботочных кабелей
· Трубка воздушная
· Кабель-каналы
· Гофрированная трубка
· Крепеж
· Кабина, утепленная минеральной ватой
· Наружная отделка – крашенный профлист
· Внутренняя отделка - декорированные пластиковые панели
· Пластиковое окно, стальная дверь, проводка электрическая
· Приборы осветительные
· Вес, не более - 2000 кг

· Компрессор стационарный электрический поршневой
· Производительность – 1400 л/мин
· Мощность привода – 7,5 кВт
· Максим. рабочее давление – 10 бар
· Объем ресивера – 500 л
· Блок подготовки воздуха
· Комплект трубопроводов и фитингов
· ПО "SmartMix" (Оператор)
· ПО "SmartMixLab" (Лаборатория)
· ПО "SmartMixSupervisor" (Диспетчер)
· Комплект нормирующих усилителей
· Датчик тока
· Системный блок (4096, 500, Intel, LAN, Windows) и монитор Full HD 1920 x 1080
· Источник бесперебойного питания
· Фильтр сетевой, клавиатура, мышь

· Вместимость – 100 тонн
· Рама опорная
· Площадка обслуживания с ограждениями, ребристой поверхностью и скатами
· Цементопровод от уровня фланца
· Конструкционная спецсталь 09Г2С для условий эксплуатации от -70 °C до +425 °C
· Антикоррозионная обработка - полная дробеструйная обработка перед окраской
· Двойная окраска (грунт, эмаль) импортными материалами

· Диаметр - 219 мм
· Длина по осям входа/выхода – 11 000 мм
· Угол наклона – до 45°
· Расположение привода - на входе
· Производительность - 30 м3/час
· Мощность привода - 11 кВт

· Корпус диаметром 800 мм с фланцем
· Кольцо для фильтра
· Площадь фильтрующей поверхности 24 м2
· Высота технического обслуживания 1100 мм
· Диаметр корпуса - 273 мм (10 дюймов)
· Пропускная способность воздуха - 9000 м3/ч
· Максимальное давление 5 кПа
· Корпус из углеродистой стали

· Круглое сечение ДУ 300
· Материал - алюминий
· Диск с антиабразивным покрытием, пыленепроницаемый
· Ручной привод

· Вибровентилятор - 8 шт.
· Пневмоклапан 24 V
· Комплект фитингов-соединителей
· Лопастной
· Частота вращения лопасти - 1 об/мин
· Напряжение – 24 V
· Простой процесс установки

· Устанавливается на внешнюю стенку бункера цемента
· Рабочая температура - от -20°С до +80°С
· Рабочее давление – 3-6 бар
· Энергия удара - 153 Дж
· Катушка 24 V

· Теплогенератор 600 кВт с горелкой для природного газа или дизельного топлива
· Высоконапорный вентилятор 8000 Па
· Система автоматизации (термопары, блок управления и сенсорная панель, шкаф управления)
· Клиновые распределительные эжекторы, заслонки, воздуховоды
· Водогрейный котел 500 кВт с системой автоматизации и с горелкой
· Пластинчатый теплообменник
· Циркуляционные насосы и дымоход

· Утепленный контейнер с габаритными размерами 2400х2500х6000 мм или 2400х2500х12000 мм (с учетом размещения котла)

· Емкость 25 м3
· Габаритные размеры исполнения обговариваются с заказчиком



· Возможно самостоятельное изготовление металлоконструкций каркаса – чертежи предоставляются бесплатно

· Возможно самостоятельное приобретение – ведомость предоставляется бесплатно
Видео
Проекты

г. Соликамск

Комплекс построен в рамках проекта ликвидации опасности роста провала в районе калийных месторождений. Задачей комплекса стало укрепление грунта и заполнение бетонным раствором трещины, которая угрожала целому городу. Дополнительной сложностью стала необходимость в мобильности установки на случай движения провала, а также реализация проекта в условиях сурового климата Пермского края.
В течение 12 дней конструкторы «ТензоТехСервис» разработали полный комплект проектной документации комплекса, за 6 недель производство выпустило необходимое оборудование и через 3 месяца с момента поступления заявки комплекс был запущен в работу.
Производительность: 420 м³/час
Тип готовой смеси: многокомпонентный глинистый раствор

г. Чебоксары

В столице Чувашии компанией «ТензоТехСервис» был разработан комплекс по производству бетона всех типов с собственным складом для хранения цемента и инертных материалов, а также системой перевалки цемента из ж/д вагонов.
Особенностью этого проекта можно назвать глубокую автоматизацию всех производственных бизнес-процессов – от разгрузки пришедшего сырья до реализации готовой продукции.
Как и для каждого нашего клиента, в Чебоксарах мы разработали индивидуальный проект с оптимальным для производительности и инфраструктурных особенностей заказчика набором оборудования.
Производительность: 130 м³/час
Тип готовой смеси: конструкционный бетон, товарный бетон

г. Москва

Бетонный завод производительностью 180 м3/ч был разработан для круглогодичного обеспечения бетоном процесса строительства 5 станций «Кожуховской» линии Московского метро.
Для достижения высокой производительности и минимизации рисков простоя, что недопустимо на таком ответственном объекте, как строительство метро, специалистами «ТензоТехСервис» была предложена конфигурация TWIN. Данная конфигурация представляет собой 2 автономных бетонных завода, находящихся в непосредственной близости друг от друга и управляемых из одного пункта. Это решение позволило использовать единый склад заполнителей, цемента, воды и химических добавок, компактно разместить оборудование и использовать единую инфраструктуру, что в конечном счете значительно снизило эксплуатационные затраты.
Производительность: 180 м³/час
Тип готовой смеси: товарный бетон для строительства метрополитена

г. Новосибирск

Данный бетонный завод был разработан и возведен на объекте строительства восточного обхода города Новосибирска, который представляет собой 80 км скоростной четырехполосной трассы. Для реализации столь масштабного проекта требовалось большое количество дорожного и товарного бетона высокого качества.
Специалистами «ТензоТехСервис» были выработаны необходимые характеристики бетонного завода и разработан индивидуальный проект.
Готовый завод показал очень высокие показатели работы, время изготовления бетонной смеси, по сравнению с аналогичными заводами, было уменьшено до минимума, а качество готового продукта полностью удовлетворило заказчика.
Производительность: 135 м³/час
Тип готовой смеси: бетон для взлетно-посадочных полос и дорожного строительства

г. Воткинск

В городе Воткинске перед специалистами «ТензоТехСервис» стояла непростая задача: разместить завод производительностью 60м3/ч на сравнительно небольшом выделенном пространстве. Для этого был разработан индивидуальный проект с нестандартным расположением узлов завода.
Все оборудование для возведения данного завода было произведено на нашем собственном производстве и смонтировано нашими сотрудниками в кратчайшие сроки. Вся линия производства полностью автоматизирована посредством АСУ нашей собственной разработки.
Ограниченное пространство и сжатые сроки стали не препятствием, а вызовом для «ТензоТехСервис».
Производительность: 60м³/час
Тип готовой смеси: товарный бетон

г. Калининград

Данный завод по производству вибропрессованных изделий с технологией COLORMIX примечателен компоновкой с двумя бетоносмесителями - планетарным и турбинным. Все металлоконструкции завода прошли горячую оцинковку, а подача готовой смеси в вибропресс осуществляется посредством двухкамерного кюбеля адресной подачи бетона.
В особенности комплектации входит и взвешивающая вагонетка, 2 дозатора химии и 2 дозатора воды из нержавеющей стали, а также система дозировки красящих пигментов - COLORMIX.
Производительность: 30 м³/час
Тип готовой смеси: жесткие бетонные смеси для вибропрессования


Детальный расчет заказывайте у наших менеджеров.
Сумма
300 000 руб
Аванс
10 %
Срок
12 мес.
Ежемесячный платеж:
руб